எப்படி முழு தானியங்கு சேமிப்பு அமைப்புகள் வழக்கமான கிடங்கு ஆட்டோமேஷனில் இருந்து வேறுபடுகின்றன

கிடங்குகளின் எதிர்காலம், மேலும் தானியங்கி உபகரணங்களைச் சேர்ப்பது மட்டுமல்ல. இது சேமிப்பு, பொருள் கையாளுதல், மென்பொருள் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்முறைகளை ஒரு அறிவார்ந்த அமைப்பில் இணைப்பதாகும்.

கிடங்கு செயல்பாடுகள் மிகவும் சிக்கலானதாக இருப்பதால், சரக்கு, சேமிப்பு, மீட்டெடுப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் தகவல் ஓட்டம் ஆகியவற்றை ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையாக நிர்வகிக்கக்கூடிய முழுமையான தானியங்கு சேமிப்பு அமைப்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு நிறுவனங்கள் அடிப்படை கிடங்கு தன்னியக்கத்திற்கு அப்பால் நகர்கின்றன. வழக்கமான கிடங்கு தன்னியக்கமாக்கல் தனிப்பட்ட செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் வெவ்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் பணிப்பாய்வுகளை ஒருங்கிணைக்க ஆபரேட்டர்களைச் சார்ந்து இருக்கலாம்.

உற்பத்தியாளர்கள், விநியோகஸ்தர்கள், இ-வணிக நிறுவனங்கள், சில்லறை விற்பனையாளர்கள் மற்றும் மூன்றாம்-தரப்பு தளவாட வழங்குநர்கள், தானியங்கு கிடங்கு அமைப்பில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் இந்த வித்தியாசத்தைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். சரியான தீர்வு இன்றைய கிடங்கு செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எதிர்கால திறன், SKU வளர்ச்சி மற்றும் மாற்றும் ஆர்டர் தேவைகளுக்கு போதுமான நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்க வேண்டும்.ரிச்சஸ் வேர்ஹவுசிங் மற்றும் லாஜிஸ்டிக்ஸ் கோ., லிமிடெட்.ஒரு ஒருங்கிணைந்த கிடங்கு தன்னியக்க தீர்வு வழங்குநராக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வழங்குகிறதுதானியங்கு சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு அமைப்புகள், ஷட்டில் அமைப்புகள், கிடங்கு கன்வேயர்கள், WMS, WCS மற்றும் அறிவார்ந்த பொருள் கையாளுதல் தீர்வுகள். முழுமையான இயந்திரங்களை வழங்குவதற்குப் பதிலாக, ரிச்சஸ் உபகரணங்கள், மென்பொருள், கிடங்கு அமைப்பு மற்றும் இயக்க செயல்முறைகளை ஒரு முழுமையான தானியங்கு கிடங்கு தீர்வாக ஒருங்கிணைப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது.

ஒரு முழுமையாகதானியங்கு சேமிப்பு அமைப்புவரையறுக்கப்பட்ட கையேடு தலையீட்டுடன் சரக்குகளின் இயக்கம் மற்றும் சேமிப்பை தானாக நிர்வகிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஒருங்கிணைந்த கிடங்கு உள்கட்டமைப்பு ஆகும்.

ஒரு தானியங்கி இயந்திரத்தைப் போலன்றி, கணினி பல செயல்பாட்டு அடுக்குகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. திட்டத்தைப் பொறுத்து, இவை அடங்கும்தானியங்கு சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுப்பு அமைப்புகள் AS/RS, நான்கு-வே ஷட்டில் அமைப்புகள், பல{1}}நிலை ஷட்டில் அமைப்புகள், ஸ்டேக்கர் கிரேன்கள், கன்வேயர்கள், கிடங்கு உயர்த்திகள், RGVகள், AGVகள் அல்லது AMRகள், வரிசைப்படுத்தும் உபகரணங்கள், WMS மற்றும் WCS.

முன் வரையறுக்கப்பட்ட கிடங்கு விதிகளின்படி சரக்குகள் பெறுதல், இடமாற்றம், சேமிப்பு, மீட்டெடுப்பு, எடுத்தல், வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் வெளிச்செல்லும் செயல்முறைகள் ஆகியவற்றின் மூலம் இந்த கூறுகளை இணைப்பதே நோக்கமாகும்.

ஒரு நவீனதானியங்கு கிடங்கு சேமிப்பு அமைப்புஎனவே உடல் உபகரணங்களை விட அதிகமாக உள்ளது. அதன் செயல்திறன் இயந்திர அமைப்புகள், கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள், கிடங்கு மேலாண்மை தரவு, சேமிப்பக உத்தி மற்றும் பொருள் ஓட்டம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒருங்கிணைப்பைப் பொறுத்தது.

இந்த அமைப்பு{0}}அடிப்படையிலான அணுகுமுறை, கிடங்குகள் அதிக சரக்கு அளவுகள், ஏராளமான SKUகள், அடிக்கடி ஆர்டர் மாற்றங்கள், வரையறுக்கப்பட்ட தளம் அல்லது தேவை பூர்த்தி செய்யும் அட்டவணைகளைக் கையாளும் போது மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

மேற்கோளுக்கு எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

வழக்கமான கிடங்கு ஆட்டோமேஷன் என்பது குறிப்பிட்ட கிடங்கு செயல்பாடுகளை மேம்படுத்த ஆட்டோமேஷன் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு நிறுவனம் நிறுவலாம்:

உள் போக்குவரத்திற்கான கன்வேயர் அமைப்புகள்

செங்குத்து இயக்கத்திற்கான தானியங்கி தூக்கும் உபகரணங்கள்

சரக்கு அடையாளத்திற்கான பார்கோடு அல்லது RFID அமைப்புகள்

ஆர்டர் விநியோகத்திற்கான தானியங்கு வரிசையாக்க உபகரணங்கள்

ஃபோர்க்லிஃப்ட் உதவி அமைப்புகள்

தனித்த சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுக்கும் உபகரணங்கள்

அடிப்படை கிடங்கு மேலாண்மை மென்பொருள்

இந்த தொழில்நுட்பங்கள் கிடங்கு முழுவதுமாக மறுவடிவமைப்பு செய்யப்படாமலேயே அளவிடக்கூடிய மேம்பாடுகளை வழங்க முடியும்.

ஒப்பீட்டளவில் நிலையான சரக்கு, நேரடியான பொருள் ஓட்டம் மற்றும் மிதமான செயல்திறன் தேவைகள் கொண்ட கிடங்கிற்கு, வழக்கமான ஆட்டோமேஷன் ஒரு சிக்கனமான தேர்வாக இருக்கலாம்.

தனிப்பட்ட அமைப்புகள் சுயாதீனமாக இயங்கும்போது வரம்பு தோன்றும். பணியாளர்கள் இன்னும் சேமிப்பக இடங்கள், உபகரண முன்னுரிமைகள், சரக்கு தகவல் மற்றும் போக்குவரத்து நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றை கைமுறையாக ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.

இங்குதான் வித்தியாசம் உள்ளதுவழக்கமான கிடங்கு ஆட்டோமேஷன் மற்றும் முழு தானியங்கு சேமிப்பு அமைப்புகள்பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

மிகப்பெரிய வித்தியாசம் வெறுமனே நிறுவப்பட்ட ஆட்டோமேஷன் அளவு அல்ல.

பல தானியங்கு இயந்திரங்களைக் கொண்ட கிடங்கு தானாகவே முழு தானியங்கு கிடங்காக மாறாது.

முக்கியமான காரணியாகும்ஒருங்கிணைப்பு.

ஒரு வழக்கமான ஆட்டோமேஷன் சூழலில், பல்வேறு உபகரணங்கள் அவற்றின் சொந்த செயல்பாடுகளைச் செய்யலாம். ஒரு கன்வேயர் தயாரிப்புகளை நகர்த்துகிறது, ஒரு ஸ்கேனர் தகவலைப் பதிவு செய்கிறது மற்றும் ஒரு சேமிப்பு இயந்திரம் சரக்குகளைக் கையாளுகிறது. இருப்பினும், இந்த செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைப்பதற்கு பணியாளர்கள் அல்லது தனி மென்பொருள் தளங்கள் இன்னும் பொறுப்பாக இருக்கலாம்.

ஒரு முழு தானியங்கு சேமிப்பக தீர்வு, உபகரணங்கள் மற்றும் மென்பொருள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த பணிப்பாய்வு பகுதியாக தொடர்பு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

எடுத்துக்காட்டாக, சரக்குகள் கிடங்கிற்கு வரும்போது, கணினி சரக்குகளை அடையாளம் காணவும், பொருத்தமான சேமிப்பிடத்தை தீர்மானிக்கவும், கையாளும் பணியை ஒதுக்கவும், குறிப்பிட்ட இடத்திற்கு பொருட்களை கொண்டு செல்லவும், சரக்கு பதிவுகளை புதுப்பிக்கவும் மற்றும் அடுத்தடுத்த மீட்டெடுப்பிற்கு பொருட்களை கிடைக்கச் செய்யவும் முடியும்.

ரிச்சஸ் WMS ஆனது தானியங்கு சேமிப்பு மற்றும் மீட்டெடுக்கும் சூழல்கள் அல்லது பாரம்பரிய கிடங்கு பகுதிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கும் போது, பெறுதல், புட்அவே, எடுப்பது மற்றும் சரக்கு மேலாண்மை உள்ளிட்ட கிடங்கு செயல்பாடுகளை ஆதரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இது ஒரு மாற்றத்தை உருவாக்குகிறதுதன்னியக்கத்தை செயலாக்குவதற்கான உபகரணங்கள் ஆட்டோமேஷன்.

ஒப்பீட்டு பகுதி	வழக்கமான கிடங்கு ஆட்டோமேஷன்	முழு தானியங்கு சேமிப்பு அமைப்பு
ஆட்டோமேஷன் நோக்கம்	தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது	பல இணைக்கப்பட்ட கிடங்கு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது
சேமிப்பு மேலாண்மை	மேலும் ஆபரேட்டர் ஒருங்கிணைப்பு	தானியங்கு சேமிப்பு ஒதுக்கீடு மற்றும் கட்டுப்பாடு
பொருள் இயக்கம்	உபகரணங்கள் போக்குவரத்துக்கு உதவுகின்றன	ஒருங்கிணைந்த தானியங்கி பொருள் ஓட்டம்
இருப்புத் தெரிவுநிலை	பல அமைப்புகளைச் சார்ந்திருக்கலாம்	மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் உண்மையான{0}}நேரத் தகவல்
தொழிலாளர் தேவை	ஆபரேட்டர்கள் பல பணிப்பாய்வுகளில் ஈடுபட்டுள்ளனர்	கைமுறை தலையீடு குறைக்கப்படுகிறது
சேமிப்பு அடர்த்தி	பெரும்பாலும் வழக்கமான அமைப்பைப் பொறுத்தது	அதிக-அடர்த்தி சேமிப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
மென்பொருள் ஒருங்கிணைப்பு	வரையறுக்கப்பட்டதாக இருக்கலாம்	WMS/WCS ஒருங்கிணைப்பு மையமானது
அளவிடுதல்	கூடுதல் உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம்	எதிர்கால விரிவாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
முடிவெடுத்தல்	மேலும் கைமுறை ஒருங்கிணைப்பு	சிஸ்டம்-உந்துதல் பணி ஒதுக்கீடு
செயல்பாட்டுக் கட்டுப்பாடு	விநியோகிக்கப்பட்டது	மையப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட

நடைமுறை வேறுபாடு எனவே தான்கிடங்கு முழுவதும் ஒருங்கிணைப்பு நிலை.

ஒரு வழக்கமான தானியங்கு கிடங்கு தனிப்பட்ட பணிகளை தானியக்கமாக்க முடியும். ஒரு முழு தானியங்கு சேமிப்பு அமைப்பு அந்த பணிகளுக்கு இடையேயான உறவை தானியக்கமாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

கிடங்கு இடம் பெருகிய முறையில் மதிப்புமிக்கதாகி வருகிறது. ஒரு வசதியை விரிவுபடுத்துவது அதிக கட்டுமான செலவுகள், கூடுதல் நில தேவைகள் மற்றும் செயல்பாட்டின் இடையூறு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

இந்த காரணத்திற்காக, பல நிறுவனங்கள் கிடங்கு தடயத்தை கணிசமாக அதிகரிக்காமல் திறனை அதிகரிக்க வழிகளைத் தேடுகின்றன.

அதிக-அடர்த்தி தன்னியக்க சேமிப்பக அமைப்புகள் கிடைக்கக்கூடிய செங்குத்து இடத்தை சிறப்பாகப் பயன்படுத்தி, தேவையற்ற இடைகழிகள் அல்லது கைமுறையாக கையாளும் பகுதிகளைக் குறைக்கலாம்.

சரக்கு பண்புகளைப் பொறுத்து, கிடங்குகள் போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம்நான்கு-வே ஷட்டில் சிஸ்டம்ஸ், பேலட் ஷட்டில் சிஸ்டம்ஸ், மல்டி-லெவல் ஷட்டில் சிஸ்டம்ஸ், டோட் ஏஎஸ்/ஆர்எஸ், மற்றும் ஸ்டேக்கர் கிரேன் ஏஎஸ்/ஆர்எஸ்.

இருப்பினும், அதிக சேமிப்பக அடர்த்தியை செயல்திறனிலிருந்து தனித்தனியாக மதிப்பிடக்கூடாது.

அதிக பொருட்களை சேமித்து வைத்திருக்கும் ஆனால் அவற்றை திறமையாக மீட்டெடுக்க முடியாத ஒரு அமைப்பு புதிய செயல்பாட்டுத் தடையை உருவாக்கலாம். பயனுள்ள கிடங்கு வடிவமைப்பு சமநிலையில் இருக்க வேண்டும்:

சேமிப்பக திறன் + மீட்டெடுப்பு வேகம் + பொருள் ஓட்டம் + சரக்கு துல்லியம்

அதனால்தான் தொழில்முறை தானியங்கு கிடங்கு திட்டமிடல் சாதனங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட கிடங்கு தரவுகளுடன் தொடங்க வேண்டும்.

கிடங்கு என்பது வெறுமனே பொருட்கள் சேமிப்பில் இருக்கும் இடம் அல்ல.

பொருட்கள் பெறும் கப்பல்துறைகள், சேமிப்பக இடங்கள், உற்பத்தி பகுதிகள், பிக்கிங் நிலையங்கள், பேக்கிங் பகுதிகள் மற்றும் வெளிச்செல்லும் கப்பல்துறைகளுக்கு இடையே தொடர்ந்து நகர்கிறது.

வழக்கமான ஆட்டோமேஷன் தனிப்பட்ட போக்குவரத்து நிலைகளை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் ஒரு முழுமையான தானியங்கு சேமிப்பு தீர்வு இந்த இயக்கங்களை ஒட்டுமொத்த பணிப்பாய்வுக்கு ஏற்ப ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

உதாரணமாக:

பெறும்

இந்த நிலைகள் WMS மற்றும் WCS மூலம் இணைக்கப்படும்போது, கிடங்கு ஆபரேட்டர்கள் சரக்கு மற்றும் உபகரணங்களின் நிலையைப் பற்றிய அதிகத் தெரிவுநிலையைப் பெறலாம்.

இந்த அணுகுமுறை குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

ஈ-வணிக பூர்த்தி மையங்கள்

உற்பத்திக் கிடங்குகள்

வாகன பாகங்கள் கிடங்குகள்

உணவு மற்றும் பான விநியோகம்

மருந்து தளவாடங்கள்

குளிர் சங்கிலி சேமிப்பு

சில்லறை விநியோக மையங்கள்

மூன்றாம்-தரப்பு தளவாடக் கிடங்குகள்

ரிச்சஸ் தானியங்கு சேமிப்பு, விண்கலம் தொழில்நுட்பம், அறிவார்ந்த மென்பொருள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான பொருள் கையாளுதல் உபகரணங்களை இணைத்து தானியங்கு கிடங்கு தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

பௌதீக உபகரணங்களால் மட்டுமே அறிவார்ந்த கிடங்கு நிர்வாகத்தை வழங்க முடியாது.

மென்பொருள் அடுக்கு சமமான முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

A கிடங்கு மேலாண்மை அமைப்பு WMSசரக்கு தகவல் மற்றும் கிடங்கு செயல்முறைகளை நிர்வகிக்கிறது. இது பெறுதல், நீக்குதல், எடுத்தல், சரக்கு கண்காணிப்பு மற்றும் ஆர்டர்{1}}தொடர்பான செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கும்.

A கிடங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு WCSதானியங்கு உபகரணங்களின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் மிகவும் நெருக்கமாக கவனம் செலுத்துகிறது.

ஒன்றாக, இந்த அமைப்புகள் கிடங்கு தகவலை உடல் செயல்பாடுகளுடன் இணைக்க முடியும்.

கொள்முதல் குழுக்களுக்கு, சாதனங்கள் ஏற்கனவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு சேர்க்கப்படுவதற்குப் பதிலாக, ஆரம்ப திட்டமிடல் கட்டத்தில் மென்பொருள் கட்டமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஒழுங்காக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட WMS மற்றும் WCS கட்டமைப்பு சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் பொருள் கையாளுதலுக்கு இடையே உள்ள தகவல் இடைவெளிகளைக் குறைக்க உதவும்.

ஒவ்வொரு கிடங்கிற்கும் தன்னியக்கத்தின் மிக உயர்ந்த நிலை தேவையில்லை.

பின்வரும் பல நிபந்தனைகள் இருக்கும்போது முழு தானியங்கு சேமிப்பக அமைப்பு மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக மாறும்:

சரக்குகள் தொடர்ந்து அதிகரிக்கும் போது, கைமுறை சேமிப்பகம் மற்றும் மீட்டெடுப்பு ஆகியவற்றை நிர்வகிப்பது கடினமாகிவிடும்.

அதிக எண்ணிக்கையிலான SKUக்கள் சேமிப்பக இருப்பிட மேலாண்மை மற்றும் சரக்கு கண்காணிப்பின் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.

விலையுயர்ந்த அல்லது இடவசதி குறைந்த இடங்களில் செயல்படும் நிறுவனங்கள் அதிக-அடர்த்தி தானியங்கு சேமிப்பகத்திலிருந்து பயனடையலாம்.

அடிக்கடி உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் செயல்பாடு கையேடு பொருள் கையாளுதலை பெருகிய முறையில் திறனற்றதாக மாற்றும்.

கண்காணிப்பு, பராமரிப்பு மற்றும் அதிக{0}}மதிப்பு செயல்பாடுகளில் கவனம் செலுத்த பணியாளர்களை அனுமதிக்கும் அதே வேளையில், தன்னியக்கமானது மீண்டும் மீண்டும் வரும் கைமுறை செயல்பாடுகளைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கலாம்.

தானியங்கு அடையாளம், சேமிப்பு ஒதுக்கீடு மற்றும் மீட்டெடுப்பு ஆகியவை சரக்குக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த உதவும்.

தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியை எதிர்பார்க்கும் நிறுவனங்கள், துண்டிக்கப்பட்ட உபகரணங்களை மீண்டும் மீண்டும் சேர்ப்பதை விட விரிவாக்கக்கூடிய தன்னியக்க கட்டமைப்பை விரும்பலாம்.

தொழில்நுட்பப் போக்குகளைக் காட்டிலும் கிடங்கு தேவைகளின் அடிப்படையில் சரியான அமைப்பு இருக்க வேண்டும்.

இறுதி மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன் கொள்முதல் குழுக்கள் பல காரணிகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

கிடங்கு அளவுகள்:
கட்டிடத்தின் உயரம், தரைப்பகுதி, நெடுவரிசை ஏற்பாடு, தீ பாதுகாப்பு தேவைகள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய நிறுவல் இடம் ஆகியவை கணினி வடிவமைப்பை பாதிக்கலாம்.

இருப்பு விவரக்குறிப்பு:
SKU அளவு, தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், அலகு எடை, விற்றுமுதல் அதிர்வெண், பேக்கேஜிங் வகை மற்றும் சேமிப்பக நிலைமைகள் ஆகியவை பொருத்தமான சேமிப்பக தொழில்நுட்பத்தை தீர்மானிக்கின்றன.

செயல்திறன்:
உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் தொகுதியானது உச்சநிலை கோட்பாட்டுத் திறனின் அடிப்படையில் அல்லாமல் யதார்த்தமான இயக்க நிலைகளில் அளவிடப்பட வேண்டும்.

சேமிப்பு அடர்த்தி:
பலகைகள், டோட்டுகள், அட்டைப்பெட்டிகள் அல்லது பிற சுமை அலகுகளின் இலக்கு எண்ணிக்கையை மீட்டெடுப்பதற்கான தேவைகளுடன் ஒன்றாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

கணினி ஒருங்கிணைப்பு:
ERP, WMS, WCS, MES மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள கிடங்கு உபகரணங்களுடனான இணக்கத்தன்மையை செயல்படுத்துவதற்கு முன் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

எதிர்கால அளவிடுதல்:
கூடுதல் சேமிப்பக நிலைகள், உபகரணங்கள், மென்பொருள் செயல்பாடுகள் அல்லது செயல்திறனுக்கான நடைமுறை விரிவாக்க உத்தியை கணினி கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பராமரிப்பு மற்றும் சேவை:
கொள்முதல் குழுக்கள் உதிரி பாகங்கள், தடுப்பு பராமரிப்பு, தொழில்நுட்ப ஆதரவு, ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவுகள் ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ரிச்சஸ் வேர்ஹவுசிங் மற்றும் லாஜிஸ்டிக்ஸ் கோ., லிமிடெட்.தனிமைப்படுத்தப்பட்ட உபகரண விநியோகத்தை விட ஒருங்கிணைந்த கிடங்கு தானியக்கத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது.

அதன் தானியங்கு கிடங்கு தீர்வுகள் ஒன்றிணைகின்றனகிடங்கு திட்டமிடல், தானியங்கு சேமிப்பு, பொருள் கையாளுதல், அறிவார்ந்த மென்பொருள் மற்றும் கணினி ஒருங்கிணைப்புவெவ்வேறு செயல்பாட்டு சூழல்களை ஆதரிக்க.

உள்ளிட்ட தொழில்நுட்பங்களை ரிச்சஸ் வழங்குகிறதுAS/RS, நான்கு-வே ஷட்டில் சிஸ்டம்ஸ், ஷட்டில் மற்றும் கேரியர் சிஸ்டம்ஸ், தானியங்கு கிடங்கு சேமிப்பு, கன்வேயர்கள், வரிசையாக்க அமைப்புகள், WMS, WCS மற்றும் பிற கிடங்கு ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள்.

நிறுவனத்தின் அணுகுமுறை முதலில் வாடிக்கையாளரின் கிடங்கு நிலைமைகளைப் புரிந்துகொள்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, பின்னர் சேமிப்பக திறன், செயல்திறன், பொருள் ஓட்டம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைச் சுற்றி ஒரு தீர்வை உருவாக்குகிறது.

தேடும் நிறுவனங்களுக்கு ஏசீனா தானியங்கு கிடங்கு உற்பத்தியாளர், தானியங்கு சேமிப்பு அமைப்பு சப்ளையர், அல்லதுதனிப்பயன் கிடங்கு ஆட்டோமேஷன் தீர்வு, இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை திட்டத் திட்டமிடலை எளிதாக்கும் மற்றும் துண்டிக்கப்பட்ட உபகரணங்களிலிருந்து ஒரு ஆட்டோமேஷன் அமைப்பை உருவாக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.

செல்வங்கள் பூர்வாங்க கிடங்கு மதிப்பீடு மற்றும் கணினி வடிவமைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து உபகரண ஒருங்கிணைப்பு, செயல்படுத்தல் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆதரவு மூலம் திட்டங்களை ஆதரிக்க முடியும்.

How Fully Automated Storage Systems Differ From Conventional Warehouse Automation

வழக்கமான கிடங்கு ஆட்டோமேஷனில் இருந்து முழு ஆட்டோமேஷனுக்கு மாறுவது வெறுமனே ஒரு உபகரண மேம்படுத்தலாக இல்லாமல் ஒரு செயல்பாட்டு மேம்படுத்தலாக பார்க்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட இடையூறைத் தீர்ப்பதே நோக்கமாக இருக்கும்போது வழக்கமான ஆட்டோமேஷன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கன்வேயரை நிறுவுவது போக்குவரத்து செயல்திறனை மேம்படுத்தும், அதே நேரத்தில் ஒரு தானியங்கி வரிசையாக்க இயந்திரம் வரிசையாக்க உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும்.

ஒரு முழு தானியங்கு சேமிப்பு அமைப்பு ஒரு பரந்த பார்வையை எடுக்கும்.

சரக்குகள் கிடங்கிற்குள் எவ்வாறு நுழைகின்றன, அது எங்கு சேமிக்கப்பட வேண்டும், இருப்பிடம் எவ்வாறு நிர்வகிக்கப்படுகிறது, பொருட்களை எப்போது மீட்டெடுக்க வேண்டும், ஆர்டர்கள் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, மற்றும் கிடங்கு தகவல் அமைப்பில் ஒவ்வொரு இயக்கமும் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதை இது கேட்கிறது.

கிடங்கு செயல்பாடுகள் அளவில் அந்த வேறுபாடு பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறலாம்.

முதன்மை வேறுபாடு ஒருங்கிணைப்பின் நோக்கம். வழக்கமான கிடங்கு ஆட்டோமேஷன் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பணிகளை தானியங்குபடுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு முழுமையான தானியங்கு சேமிப்பு அமைப்பு சேமிப்பு, மீட்டெடுப்பு, போக்குவரத்து, சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை ஒரு ஒருங்கிணைந்த பணிப்பாய்வுக்கு இணைக்கிறது.

அவசியம் இல்லை. AS/RS என்பது தானியங்கு சேமிப்பகத்திற்குள் ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகும், ஆனால் ஒரு முழுமையான தானியங்கு கிடங்கிற்கு கன்வேயர்கள், ஷட்டில் சிஸ்டம்கள், லிஃப்ட்கள், வரிசைப்படுத்தும் உபகரணங்கள், WMS, WCS மற்றும் பிற பொருள் கையாளும் தொழில்நுட்பங்களும் தேவைப்படலாம். இறுதி உள்ளமைவு கிடங்கு செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

ஆம். அதிக{1}}அடர்த்தி AS/RS மற்றும் ஷட்டில்{2}}அடிப்படையிலான சேமிப்பக அமைப்புகள் கிடைக்கக்கூடிய தரையையும் செங்குத்து இடத்தையும் மிகவும் திறம்பட பயன்படுத்த முடியும். இருப்பினும், உண்மையான திறன் மேம்பாடு கட்டிட உயரம், சுமை பரிமாணங்கள், சேமிப்பக உத்தி, இடைகழி தேவைகள், செயல்திறன் மற்றும் கணினி உள்ளமைவைப் பொறுத்தது.

கொள்முதல் குழுக்கள் பொதுவாக கிடங்கு பரிமாணங்கள், கட்டிட உயரம், SKU அளவு, தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் எடைகள், தட்டு அல்லது டோட் விவரக்குறிப்புகள், சேமிப்பு திறன், தினசரி உள்வரும் மற்றும் வெளிச்செல்லும் அளவு, உச்ச செயல்திறன், தற்போதைய கிடங்கு செயல்முறைகள் மற்றும் எதிர்கால விரிவாக்க தேவைகள் ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும்.

ஒருங்கிணைப்பு அணுகுமுறை வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய மென்பொருள் கட்டமைப்பு மற்றும் உபகரணங்களைப் பொறுத்தது. தன்னியக்க சேமிப்பு மற்றும் பொருள் கையாளுதல் செயல்பாடுகளுடன் கிடங்கு நிர்வாகத்தை இணைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட WMS திறன்கள் மற்றும் தானியங்கு கிடங்கு தீர்வுகளை ரிச்சஸ் வழங்குகிறது. திட்ட வடிவமைப்பு கட்டத்தில் ஒருங்கிணைப்பு தேவைகள் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

இல்லை. பொருத்தமான ஆட்டோமேஷன் நிலை சரக்கு அளவு, SKU சிக்கலானது, செயல்திறன், கிடங்கு இடம், தொழிலாளர் தேவைகள், பட்ஜெட் மற்றும் நீண்ட-கால வளர்ச்சித் திட்டங்களைப் பொறுத்தது. சிறிய அல்லது எளிமையான செயல்பாடுகளுக்கு, பகுதி அல்லது அரை{3}}தானியங்கி தீர்வுகள் சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்கலாம். அதிக-தொகுதி மற்றும் சிக்கலான கிடங்குகளுக்கு, முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தானியங்கு சேமிப்பக அமைப்பு வலுவான நீண்ட கால மதிப்பை வழங்க முடியும்.

இடையே உள்ள வேறுபாடுமுழு தானியங்கு சேமிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் வழக்கமான கிடங்கு ஆட்டோமேஷன்ஒரு கிடங்கிற்குள் செயல்படும் இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கை மட்டும் அல்ல. உபகரணங்கள், மென்பொருள், சேமிப்பக உத்தி மற்றும் பொருள் ஓட்டம் எந்த அளவிற்கு இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதுதான் அடிப்படை வேறுபாடு.

தனிப்பட்ட செயல்பாட்டு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கு வழக்கமான ஆட்டோமேஷன் மதிப்புமிக்கதாக உள்ளது. இருப்பினும், கிடங்குகள் வளரும் SKU எண்கள், வரையறுக்கப்பட்ட இடம், அதிக செயல்திறன் தேவைகள், கடுமையான சரக்கு துல்லிய இலக்குகள் மற்றும் அதிகரிக்கும் தொழிலாளர் சவால்களை எதிர்கொள்ளும் போது, ஒரு ஒருங்கிணைந்ததானியங்கு சேமிப்பு அமைப்புமேலும் அளவிடக்கூடிய அணுகுமுறையை வழங்க முடியும்.

ஒரு புதிய தானியங்கு கிடங்கைத் திட்டமிடும் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள வசதியை மேம்படுத்தும் நிறுவனங்களுக்கு, செயல்பாட்டுத் தேவைகளுடன் தொடங்கி, பொருத்தமான தொழில்நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதே மிகவும் பயனுள்ள உத்தி.

ஒருங்கிணைக்கப்பட்டதாககிடங்கு ஆட்டோமேஷன் தீர்வு வழங்குநர், செல்வங்கள்தன்னியக்க சேமிப்பு அமைப்புகள், ஷட்டில் தொழில்நுட்பம், பொருள் கையாளும் கருவிகள், WMS, WCS மற்றும் சிஸ்டம் இன்ஜினியரிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து வணிகங்கள் அறிவார்ந்த, உயர் அடர்த்தி மற்றும் அளவிடக்கூடிய கிடங்கு செயல்பாடுகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

கிடங்கு ஆட்டோமேஷனின் குறிக்கோள், தொழில்நுட்பம் கிடைக்கிறது என்பதற்காக எல்லாவற்றையும் தானியக்கமாக்குவதாக இருக்கக்கூடாது. மிகவும் திறமையாக சேமித்து வைக்கும், புத்திசாலித்தனமாக பொருட்களை நகர்த்தும், சரக்குகளை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தும் மற்றும் வணிகம் வளரும்போது மாற்றியமைக்கக்கூடிய ஒரு கிடங்கு அமைப்பை உருவாக்குவதே குறிக்கோள்.